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激光切割机有哪些独特工艺

日期:2020-08-20作者:激光切割机
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一台技术先进、功能强大的激光切割机是光、机、电一体化的复杂系统,它实用高效的切割功能是实现高效率、高品质板材加工的重要保障,本文通过对激光切割功能的盘点,旨在让读者更深入地认识激光切割工艺,从而更好的应用到实际生产中。

 

 

 
 
蛙跳

加工图1所示板材时,切割完孔1,接着切割孔2,切割头要从点A移动到点B,机器是“空”跑的,且切割头移动时要关闭激光,这个运动过程称为空程。而蛙跳就是激光切割机的空程方式。

早期激光切割机空程运行时切割头的行走路径如图2所示,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。

在激光切割机发展过程中,蛙跳称得上是一个突出的技术进步。切割头从点A开始向点B移动的同时伴随上升动作,接近点B的同时增加下降动作,

即切割头空程运动的轨迹,犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。蛙跳动作,只占用了从点A到点B平动的时间,节省了上升、下降的时间。

 
 
自动调焦

切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置,如下图所示,因此需要不断的调整焦点位置。

有人认为,只要改变切割头的高度,切割头升高,焦点位置就升高,切割头降低,焦点位置就降低。事实上,并没有这么简单。

众所周知,切割头底部为喷嘴,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切割头来调焦,否则无法完成切割加工。

聚焦镜的焦距是不可改变的,所以也不能通过改变焦距来调焦。改变聚焦镜的位置,则可改变焦点位置:聚焦镜下降,则焦点下降;聚焦镜上升,则焦点上升。这也是常用的自动调焦方式,通过电机驱动聚焦镜上下运动。

另一种自动调焦的方法是:在光束进入聚焦镜之前,配置一个变曲率反射镜,通过改变反射镜的曲率,改变反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。

 
 
 
自动寻边

若板料歪斜,切割时则可能造成浪费,如果切割机能够感知板料倾斜的角度和原点,调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,则可以避免浪费现象的发生。

启动自动寻边功能后,切割头从P点出发,自动测得板料两垂直边上的3点:P1、P2、P3,并据此自动计算出板料的倾斜角度A,以及板料的原点,如上图所示。

借助自动寻边功能,可以有效的节省工件调整的时间,降低人力工作强度,从而提升切割效率。

 
 
共边切割

如果相邻零件的轮廓是直线且角度相同,则可以合为一条直线,只切割一次,即共边切割。

显而易见,共边切割减少了切割长度,可显著提高加工效率。共边切割并不要求零件的外形是矩形,如下图所示。

上图中蓝色线条为公共边,共边切割不仅节省切割时间,而且减少穿孔次数,因此,效益非常明显。

假如每天因共边切割节省1.5小时,每年节省约500小时,每小时综合成本按100元计算,则相当于一年额外创造了5万元效益。

以上就是本次为您带来的激光切割机工艺盘点,在实际使用的过程中,不同的工艺应用均会带来一定的性能提升和产能提升,是提高生产效率,降低生产成本的重要办法。