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管材激光切割机技术难点分析

日期:2018-08-01作者:www.gweike.com
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光纤激光切割机

       伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长,激光切管设备正在我国迅速普及。目前在管材光纤激光切割机过程中存在的质量问题如:零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜,以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等,直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
 
       这凸显出当前激光切管设备和数控切管人才及工艺的严重短缺和滞后,当然前期也需要一定的成本投入,这也反映在一些不锈钢企业上,拥有先进的激光切割设备,但是还是暴露出切管效率低,切管质量差,造成管材严重浪费的现象。激光切管制品加工是一项非常精确的高水平技术,以下将围绕激光切管的相关问题并提供有针对性的解决方案。
 
       激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术,同时只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改,而不会影响整个制品生产过程。管材激光切割机厂家介绍产品范围精确性也是数字系统的优势之一,而不用制造大量的模板,这样可以更快地根据客户需求作出反应,因此这不需要制作铸模。
 
       更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产,不需要任何工具的帮助,为加工有竞争力的个性化包装或商标提供了可能。切管质量差,造成管材的严重浪费的问题,提高企业生产加工制品效率,为企业创造更好的利润。
 
       而从灵活性角度来讲,光纤激光切割机切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状;而且激光可以在任何方向上完 成裁切。模板的形状可以快速地改变,如材料可能会发生伸缩变形,激光可以根据这些变形进行调整,而传统的模板制作就不能了。
 
       通过专业管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成切割程序,然后进行大长度不锈钢管材全行程自动激光切割下料。用激光进行加工可以补偿印刷和印后加工过程中存在的不准确,就会造成管材浪费和切割效率低下。
 

       专业管材光纤激光切割机编程套料更加复杂,如果使用不当,管材切割工艺由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时,溶渣附着于管内壁,切割产生的大部分热量被工件吸收。针对上述提出的解决方案,有针对性的解决,势必提高激光切管加工设备的使用效率,从而改善切管效率低。
 
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